ACCROM-PLUS
APLICACIONES
Acero para herramientas de corte, rodillos de conformación, embutición en frío, útiles para grandes series y matrices de precisión.
EQUIVALENCIAS Y COMPOSICIÓN QUÍMICA
| COAC | Equivalencias (Aprox.) | Composición química | Dureza HB | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| UNE | W-Nr | DIN | AISI | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | V | W | ||
| PCO-42 CALIBRADO | F-111 | 0.15 | 0.7 | 0.2 | |||||||||
| F-114 N | F-1142 | 1.1730 | C45 | 1045 | 0.45 | 0.7 | 0.3 | 200 | |||||
| CEMCO (ACERO DE CEMENTACIÓN EN PLANO) |
F-155 |
1.2162 1.7131 |
21MnCr5 | P2 | 0.20 | 1.2 | 1.3 | 175 | |||||
| CH.AZUL AC 85 | 1.2018 | 95Cr1 | 0.95 | 0.35 | 330 | ||||||||
| ACERO PLATA | F-5125 | 1.2210 | 115CrV3 | 1.20 | 0.7 | 0.1 | 210 | ||||||
| MAGNUS-22 | F-5229 | 1.2842 | 90MnCrV8 | O2 | 0.90 | 2.0 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 220 | |||
| GRACO | F-5305 | 1.2721 | 50NiCrMo7 | 0.55 | 0.6 | 0.25 | 1 | 3 | 0.35 | 240 | |||
| ACCROM-21 | F-5212 | 1.2080 | X210Cr12 | D3 | 2.1 | 0.3 | 0.3 | 11.5 | 240 | ||||
| ACCROM-PLUS | F-5211 | 1.2379M | X155CrMoV12 | D2 | 1.65 | 0.4 | 0.3 | 11.5 | 0.8 | 1 | 230 | ||
| RIG-CO 250 | 0.95 | 0.5 | 0.9 | 7.8 | 2.5 | 0.5 | 220 | ||||||
| CAR-RE (RECOCIDO) | 1.2358 | 60CrMoV18-5 | 0.6 | 0.8 | 0.35 | 4.5 | 0.5 | 0.2 | 220 | ||||
| CAR-RE (BONIFICADO) | 1.2358 | 60CrMoV18-5 | 0.6 | 0.8 | 0.35 | 4.5 | 0.5 | 0.2 | 315 | ||||
| ACPR 23-N | F-5605 | 1.3343 | HS6-5-2 | M2 | 0.9 | 0.35 | 0.3 | 4.2 | 5 | 2 | 6.4 | 320 | |
Tabla de valores tipo. Pueden variar según calidades, tamaños y coladas. Certificado de calidad a tu disposición.
FORMATOS DE CORTE
ESTADO DE SUMINISTRO
Recocido, laminado, forjado, torneado, granallado, RECTIFICADO.
CARACTERÍSTICAS
Acero refundido ESR para trabajos en frío, aleado al cromo, indeformable. Excelente tenacidad, nitrurable.
PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS
- Conductividad térmica 20ºC Wmc 16
- Módulo de elasticidad 210000 Nw/mm2.
TRATAMIENTO TÉRMICO
RECOCIDO BLANDO
Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a 850ºC. Luego enfriarlo en el horno 10ºC por hora hasta 650ºC y, por último, libremente al aire.
ELIMINADOR DE TENSIONES
Después del desbastado en máquina, debe calentarse la herramienta en toda su masa a 650ºC, tiempo de mantenimiento dos horas. Enfriar lentamente hasta 500ºC y después libremente al aire.
TEMPLE
- Temperatura de precalentamiento: 650-750 ºC
- Temperatura de austenización: 990-1.050ºC, normalmente 1.000-1.040ºC.
| Temperatura ºC | Tiempo de mantenimiento * (minutos) | Dureza antes del revenido HRC |
|---|---|---|
| 990 | 60 | aprox. 63 |
| 1.010 | 45 | aprox. 64 |
| 1.030 | 30 | aprox. 65 |
Tiempo de mantenimiento = a tiempo de temple después de que la herramienta está plenamente calentada en toda su masa.
Proteger la herramienta contra descarburación y oxidación durante el proceso de temple.
AGENTES DE ENFRIAMIENTO
- Aceite (solo geometrías sencillas)
- Vacío (gas a alta velocidad)
- Aire forzado/gas
- Temple escalonado martensítico a 180-500ºC. Después enfriar el aire.
NOTA: Revenir inmediatamente que la herramienta alcance 50-70ºC. (Accrom Plus adquiere un temple total en todos los tamaños estandar).
CAMBIOS DIMENSIONALES DURANTE EL TEMPLE
Valores típicos
Probeta, 100 x 100 x 25 mm.
| Ancho % | Longitud % | Espesor % | ||
|---|---|---|---|---|
| Temple en aceite desde 990ºC |
min. max. |
-0,02 +0,06 |
-0,06 +0,12 |
- +0,08 |
| Temple escalonado martensítico desde 990ºC |
min. max. |
0 -0.01 |
+0,05 +0,06 |
- -0,12 |
| Temple al aire desde 1.020ºC |
min. max. |
+0,01 -0.06 |
+0,04 +0,08 |
- -0,10 |
Los valores solo representan las muestras utilizadas
CAMBIOS DIMENSIONALES DURANTE EL REVENIDO