BONAC-INOX

APLICACIONES

Acero para placas soporte para moldes de plástico y caucho, matrices de extrusión y útiles que requieran buena resistencia a la corrosión.

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EQUIVALENCIAS Y COMPOSICIÓN QUÍMICA

COACEquivalencias (Aprox.)Composición químicaDureza HB
UNEW-NrDINAISICMnSiCrNiMoVW
FOR-CO (RECOCIDO) F-528  1.2714  55NiCrMoV7  L6 0.5 0.7 0.25  1  1.7 0.5   0.1  -  220
FOR-CO (BONIFICADO) F-528  1.2714  55NiCrMoV7  L6 0.5 0.7 0.25  1  1.7 0.5   0.1  -  360-400
UTP-7 ESR
Acero para estampación en caliente, ensayo oficial realizado por el ITA (Instituto Tecnológico de Aragón)
    X38CrMo6.3   0.38 0.4 0.6  5   3  0.9   225
TCA-EXCEL ESR F-5318 1.2344 X40CrMoV5.1 H13 0.39 0.4  1 5.3   1.5  1   210
DEXTER-67   1.2367 X38CrMoV5.1   0.38    0.4 5   2.98  0.5   200
UDDAX F-5302 1.2311 40CrMnMo7  P20 0.4 1.5  0.3 1.9   0.2 0.1   300
UDDAX + S   1.2312 40CrMnMoS8-6 P20+S 0.4 1.5 0.3 1.9   0.2 0.1  S<0,05 300
PLAS-EXCEL EFS F-5303 1.2738 40CrMnNiMo8-6-4  P20+Ni 0.38 1.4 0.3 2 1 0.2     315
PLAS-EXCEL HH   1.2738 HH   P20 Mod. 0.37 1.4 0.30 1.4  1.18  0.54  0.08   360
SPAC-INOX ESR F-5263 1.2083 X42Cr13 51.420 0.38 0.5 0.9 13.6     0.3   210
SPAC-PLUS 90    1.4112  X90CrMoV18  440B 0.9 0.5 0.5 18   1.1 0.1   245
BONAC-INOX  

1.2316

1.2085

X36CrMn17   0.3 1.35 0.35 16.7        S 0.12 315

Tabla de valores tipo. Pueden variar según calidades, tamaños y coladas. Certificado de calidad a tu disposición.

 

ESTADO DE SUMINISTRO

Redondo
Llanta

ESTADO DE SUMINISTRO

Bonificado aprox. 330-340 HB, laminado, forjado, torneado, granallado. 

CARACTERÍSTICAS

Acero inoxidable martensítico, templado y revenido, dureza uniforme, excelente mecanibilidad, resistencia a la corrosión, buena resitencia a la compresión y al premecanizado.

TRATAMIENTO TÉRMICO

La calidad BONAC-INOX está concebida para su uso en condición de suministro, templado y revenido a 340 HB. Si debiera tratarse el material para alcanzar una dureza más alta, deben tenerse en cuenta las instrucciones siguientes:

TEMPLE

  • Temperatura de precalentamiento: 500-600 ºC
  • Temperatura de austenización: 1.000-1.030ºC

El acero debe ser calentado a la temperatura de austenización y mantener ésta durante 30 minutos. Proteger la herramienta contra la descarburación y oxidación durante el proceso de temple

NOTA: El acero debe estar completamente recocido antes del temple.

RECOCIDO BLANDO

Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a 860º. Luego enfriarlo a 20ºC por hora hasta 650ºC, y luego, libremente al aire.

LIBERACIÓN DE TENSIONES

Después de realizar la operación de desbaste, debe calentarse la herramienta hasta un máximo de 550ºC.

Tiempo de mantenimiento: 2 horas. Luego, enfriar libremente al aire.

REVENIDO

Elegir la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza requerida según el gráfico de revenido.

Revenir tres veces con enfriamiento intermedio a la temperatura ambiental. Temperatura más baja de revenido: 180ºC. Tiempo mínimo de mantenimiento: 2 horas.

El diagrama es válido para pequeñas probetas con enfriamiento al aire.

  • Temperatura de austenización: 1.030ºC, 30 min.
  • Temperatura de mantenimiento: 2 + 2 h.
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