CAR-RE (BONIFICADO)
APLICACIONES
Acero adecuado para el corte de chapa gruesa en series cortas y medias donde el acero requiere soportar grandes tensiones, herramientas de formación.
EQUIVALENCIAS Y COMPOSICIÓN QUÍMICA
| COAC | Equivalencias (Aprox.) | Composición química | Dureza HB | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| UNE | W-Nr | DIN | AISI | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | V | W | ||
| PCO-42 CALIBRADO | F-111 | 0.15 | 0.7 | 0.2 | |||||||||
| F-114 N | F-1142 | 1.1730 | C45 | 1045 | 0.45 | 0.7 | 0.3 | 200 | |||||
| CEMCO (ACERO DE CEMENTACIÓN EN PLANO) |
F-155 |
1.2162 1.7131 |
21MnCr5 | P2 | 0.20 | 1.2 | 1.3 | 175 | |||||
| CH.AZUL AC 85 | 1.2018 | 95Cr1 | 0.95 | 0.35 | 330 | ||||||||
| ACERO PLATA | F-5125 | 1.2210 | 115CrV3 | 1.20 | 0.7 | 0.1 | 210 | ||||||
| MAGNUS-22 | F-5229 | 1.2842 | 90MnCrV8 | O2 | 0.90 | 2.0 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 220 | |||
| GRACO | F-5305 | 1.2721 | 50NiCrMo7 | 0.55 | 0.6 | 0.25 | 1 | 3 | 0.35 | 240 | |||
| ACCROM-21 | F-5212 | 1.2080 | X210Cr12 | D3 | 2.1 | 0.3 | 0.3 | 11.5 | 240 | ||||
| ACCROM-PLUS | F-5211 | 1.2379M | X155CrMoV12 | D2 | 1.65 | 0.4 | 0.3 | 11.5 | 0.8 | 1 | 230 | ||
| RIG-CO 250 | 0.95 | 0.5 | 0.9 | 7.8 | 2.5 | 0.5 | 220 | ||||||
| CAR-RE (RECOCIDO) | 1.2358 | 60CrMoV18-5 | 0.6 | 0.8 | 0.35 | 4.5 | 0.5 | 0.2 | 220 | ||||
| CAR-RE (BONIFICADO) | 1.2358 | 60CrMoV18-5 | 0.6 | 0.8 | 0.35 | 4.5 | 0.5 | 0.2 | 315 | ||||
| ACPR 23-N | F-5605 | 1.3343 | HS6-5-2 | M2 | 0.9 | 0.35 | 0.3 | 4.2 | 5 | 2 | 6.4 | 320 | |
Tabla de valores tipo. Pueden variar según calidades, tamaños y coladas. Certificado de calidad a tu disposición.
FORMATOS DE CORTE
Llanta
ESTADO DE SUMINISTRO
BONIFICADO (300 HB).
CARACTERÍSTICAS
Acero muy tenaz como alternativa a problemas de rotura W.Nr.1.2080 y W.Nr.1.2379.
Gran templabilidad y buen pulido.
TRATAMIENTO TÉRMICO
- Dureza máxima: 58-59 HRC aprox. (Previo un recocido blando)
- Temperatura de precalentamiento: 600-750 ºC
- Temperatura de austenización: 950-970ºC normalmente 960ºC
| Temperatura ºC | Tiempo de mantenimiento * (minutos) | Dureza antes del revenido HRC |
|---|---|---|
| 950 | 30 | 62 |
| 960 | 30 | 63 |
| 970 | 30 | 64 |
Tiempo de mantenimiento = a tiempo de temperatura de austerización después de que la herramienta está plenamente calentada en toda su masa.
Proteger la herramienta contra descarburación y oxidación durante el proceso de temple.
