MAGNUS 22

MAGNUS-22

APLICACIONES

Acero apropiado para punzones, sufrideras y troqueles, herramientas de desbarbado, cizallas, cuchillas, rodillos de conformación, calibres, bujes.
Pequeñas y medianas series.

EQUIVALENCIAS Y COMPOSICIÓN QUÍMICA

COAC	Equivalencias (Aprox.)				Composición química								Dureza HB
COAC	UNE	W-Nr	DIN	AISI	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	V	W	Dureza HB
PCO-42 CALIBRADO	F-111				0.15	0.7	0.2
F-114 N	F-1142	1.1730	C45	1045	0.45	0.7	0.3						200
CEMCO (ACERO DE CEMENTACIÓN EN PLANO)	F-155	1.2162 1.7131	21MnCr5	P2	0.20	1.2		1.3					175
CH.AZUL AC 85		1.2018	95Cr1		0.95			0.35					330
ACERO PLATA	F-5125	1.2210	115CrV3		1.20			0.7			0.1		210
MAGNUS-22	F-5229	1.2842	90MnCrV8	O2	0.90	2.0	0.25	0.4			0.1		220
GRACO	F-5305	1.2721	50NiCrMo7		0.55	0.6	0.25	1	3	0.35			240
ACCROM-21	F-5212	1.2080	X210Cr12	D3	2.1	0.3	0.3	11.5					240
ACCROM-PLUS	F-5211	1.2379M	X155CrMoV12	D2	1.65	0.4	0.3	11.5		0.8	1		230
RIG-CO 250					0.95	0.5	0.9	7.8		2.5	0.5		220
CAR-RE (RECOCIDO)		1.2358	60CrMoV18-5		0.6	0.8	0.35	4.5		0.5	0.2		220
CAR-RE (BONIFICADO)		1.2358	60CrMoV18-5		0.6	0.8	0.35	4.5		0.5	0.2		315
ACPR 23-N	F-5605	1.3343	HS6-5-2	M2	0.9	0.35	0.3	4.2		5	2	6.4	320

Tabla de valores tipo. Pueden variar según calidades, tamaños y coladas. Certificado de calidad a tu disposición.

FORMATOS DE CORTE

Redondo

Llanta

Cuadrado

Rectificada

ESTADO DE SUMINISTRO

Recocido, laminado, forjado, torneado, granallado, RECTIFICADO.

CARACTERÍSTICAS

Acero extremadamente adaptable, baja aleación, buena mecanización, moderada resistencia al desfase, buena tenacidad y estabilidad dimensional en el temple.

TRATAMIENTO TÉRMICO

RECOCIDO BLANDO

Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a 780º. Luego enfriarlo en el horno 15ºC por hora hasta 650ºC, y por último libremente en el aire.

ELIMINADOR DE TENSIONES

Después del desbastado en máquina, debe calentarse la herramienta en toda su masa a 650ºC, tipo de mantenimiento dos horas. Enfriar lentamente hasta 500º y después libremente al aire.

TEMPLE

Temperatura de precalentamiento: 600-700 ºC
Temperatura de austenización: 790-850ºC

Temperatura ºC	Tiempo de mantenimiento * (minutos)	Dureza antes del revenido HRC
850	30	aprox. 65
825	20	aprox. 65
850	15	aprox. 63

Tiempo de mantenimiento = a tiempo de temple después de que la herramienta está plenamente calentada en toda su masa.
Proteger la herramienta contra descarbaración y oxidación durante el proceso de temple.

AGENTES DE ENFRIAMIENTO

Aceite
Temple escalonado martensítico a 180-225ºC; después, enfriar el aire.

NOTA: Revenir inmediatamente que la herramienta alcance 50-70ºC.

TRATAMIENTO SUB-CERO

Las piezas que requieran una estabilidad dimensional máxima deberán someterse a tratamiento sub-cero y/o envejecimiento artificial, para que con el tiempo no experimenten cambios en el volúmen. Esto se aplica, por ejemplo, a las herramientas de medición y ciertas piezas de construcción.

Inmediatamente después del temple, la pieza se enfriará entre -70 y -80ºC durante un tiempo de 3-4 horas, seguido de revenido o envejecimiento.

El tratamiento sub-cero confiere un aumento de dureza de 1-3 HRC. Evitar las formas complicadas debido al riesgo de formación de grietas.

ENVEJECIMIENTO

El revenido después del temple se sustituirá por envejecimiento a 110-140ºC durante 25-100 horas.

REVENIDO

Elegir la temperatura de acuerdo con la dureza requerida según el gráfico de revenido. Revenir dos veces con enfriamiento intermedio a la temperatura ambiental. Mínima temperatura de revenido, 180ºC. Tiempo mínimo de mantenimiento de temperatura, 2 horas.

CAMBIOS DIMENSIONALES DURANTE EL TEMPLE

Plancha de muestra, 100 x 100 x 25 mm.

	Ancho %	Longitud %	Espesor %
Temple en aceite min. desde 830ºC max.	+0,03 +0,10	+0,04 +0,10	- +0,02
Temple escalonado martensítico min. desde 830ºC max.	+0,04 +0,12	+0,06 +0,12	- 0,02

CAMBIOS DIMENSIONALES DURANTE EL REVENIDO

NOTA: Hay que sumar los cambios dimensionales experimentados en el temple y revenido. Tolerancia recomendada 0,25%.