PLAS-EXCEL EFS

APLICACIONES

Acero para moldes de grandes dimensiones para inyección de plásticos, grandes cuchillas para plegadoras, ejes, bulones, sufrideras.

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EQUIVALENCIAS Y COMPOSICIÓN QUÍMICA

COACEquivalencias (Aprox.)Composición químicaDureza HB
UNEW-NrDINAISICMnSiCrNiMoVW
FOR-CO (RECOCIDO) F-528  1.2714  55NiCrMoV7  L6 0.5 0.7 0.25  1  1.7 0.5   0.1  -  220
FOR-CO (BONIFICADO) F-528  1.2714  55NiCrMoV7  L6 0.5 0.7 0.25  1  1.7 0.5   0.1  -  360-400
UTP-7 ESR
Acero para estampación en caliente, ensayo oficial realizado por el ITA (Instituto Tecnológico de Aragón)
    X38CrMo6.3   0.38 0.4 0.6  5   3  0.9   225
TCA-EXCEL ESR F-5318 1.2344 X40CrMoV5.1 H13 0.39 0.4  1 5.3   1.5  1   210
DEXTER-67   1.2367 X38CrMoV5.1   0.38    0.4 5   2.98  0.5   200
UDDAX F-5302 1.2311 40CrMnMo7  P20 0.4 1.5  0.3 1.9   0.2 0.1   300
UDDAX + S   1.2312 40CrMnMoS8-6 P20+S 0.4 1.5 0.3 1.9   0.2 0.1  S<0,05 300
PLAS-EXCEL EFS F-5303 1.2738 40CrMnNiMo8-6-4  P20+Ni 0.38 1.4 0.3 2 1 0.2     315
PLAS-EXCEL HH   1.2738 HH   P20 Mod. 0.37 1.4 0.30 1.4  1.18  0.54  0.08   360
SPAC-INOX ESR F-5263 1.2083 X42Cr13 51.420 0.38 0.5 0.9 13.6     0.3   210
SPAC-PLUS 90    1.4112  X90CrMoV18  440B 0.9 0.5 0.5 18   1.1 0.1   245
BONAC-INOX  

1.2316

1.2085

X36CrMn17   0.3 1.35 0.35 16.7        S 0.12 315

Tabla de valores tipo. Pueden variar según calidades, tamaños y coladas. Certificado de calidad a tu disposición.

 

FORMATOS DE CORTE

Redondo
Llanta
Cuadrado

ESTADO DE SUMINISTRO

Bonificado aprox. 300-320 HB.

CARACTERÍSTICAS

Acero aleado al ni, Cr, Ni, Mo
Desgasificado al vacío (EFS)
Buena mecanización
Dureza uniforme.
Excelente pulido y fotograbado.
Admite nitruración.

PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS

Conductividad térmica a 20ºC: 34 W/(m.K.)

TRATAMIENTO TÉRMICO

Plas-Excel está destinado a utilizarse en estado templado y revenido, es decir, en la forma en que se suministra.
No obstante, cuando el acero deba someterse a termotratamiento para conseguir una mayor dureza o cementarse, puede ser de utilidad seguir las siguientes instrucciones.

TEMPLE

  • Temperatura de precalentamiento: 500-600 ºC
  • Temperatura de austenización: 850ºC

El acero debe calentarse hasta la temperatura de austenización, manteniéndose en ella durante 30 minutos.
Proteger el utillaje contra la descarburación y oxidación durante el proceso de temple.
NOTA: El acero deberá someterse a un recocido blando completo antes de templarlo.

RECOCIDO BLANDO

Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a 700ºC. Luego enfriarlo en el horno 10ºC por hora hasta 600ºC y, por último, libremente al aire.

ELIMINADOR DE TENSIONES

Después del desbaste, debe calentarse la herramienta en toda su masa a 550ºC, tiempo de mantenimiento: 2 horas. Enfriar lentamente hasta 500ºC y después libremente al aire.

MEDIOS DE ENFRIAMIENTO

  • Gas a alta velocidad/atmósfera circulante (tan solo geometrías sencillas).
  • Aceite.
  • Temple escalonado martensítico a 300ºC durante máximo 4 minutos. Después enfriar el aire.

NOTA: Revenir inmediatamente que la herramienta alcance 50-70ºC. 

REVENIDO

Elegir la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza requerida, según el gráfico de revenido. Revenir dos veces con enfriamiento intermedio a temperatura ambiente. Mínima temperatura de revenido: 180ºC. Tiempo mínimo de mantenimiento de temperatura: 2 horas.

El gráfico es válido para pequeñas probetas (15 x 15 x 40mm), austenización 30 min. a 850ºC, enfriado al aire y revenido 2 + 2 horas.

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TEMPLE A LA LLAMA Y POR INDUCCIÓN

Plas-Excel puede templarse a la llama o por inducción hasta una dureza de 50 HRC. Es preferible el enfriamiento en aire. Sin embargo, las piezas pequeñas pueden requerir enfriamiento forzado. El temple debe ir seguido inmediatamente por un revenido.
Para obtener más información, ver el estudio elaborado por el Servicio Técnico de COAC - Temple a la llama de Plas Excel.

CEMENTACIÓN

Con el fin de aumentar la dureza de la superficie Plas-Excel, puede templarse superficialmente. Puede obtener más información en su oficina local de COAC.

NITRURACIÓN Y NITROCARBURACIÓN

La nitruración crea una superficie dura muy resistente al desgaste y a la erosión. Una superficie nitrurada aumenta también la resistencia a la corrosión.
Para obtener un mejor resultado, despues de nitrurar se deben seguir los siguientes pasos:

  • Desbastado
  • Eliminado de tensiones a 550ºC
  • Rectificado
  • Nitrurado

Se pueden conseguir las siguientes durezas en la superficie y profundidades de nitrurado después de realizar la nitruración.

 Temperatura
ºC 
Tiempo
Dureza de la superficie
HV 
Profundidad
mm 
Nitruración
por gas
525
525
20
30
650
650
0,30
0,35
Nitruración
iónica
480
480
24
48
700
700
0,30
0,40
Nitro-carburación 570 2 700 0,10