SPAC-INOX ESR

APLICACIONES

Moldes de PVC para materiales corrosivos: PVC, cuberterías, sanitario, electrónica,…

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EQUIVALENCIAS Y COMPOSICIÓN QUÍMICA

COACEquivalencias (Aprox.)Composición químicaDureza HB
UNEW-NrDINAISICMnSiCrNiMoVW
FOR-CO (RECOCIDO) F-528  1.2714  55NiCrMoV7  L6 0.5 0.7 0.25  1  1.7 0.5   0.1  -  220
FOR-CO (BONIFICADO) F-528  1.2714  55NiCrMoV7  L6 0.5 0.7 0.25  1  1.7 0.5   0.1  -  360-400
UTP-7 ESR
Acero para estampación en caliente, ensayo oficial realizado por el ITA (Instituto Tecnológico de Aragón)		         0.38 0.4 0.6  5   3  0.9   225
TCA-EXCEL ESR F-5318 1.2344 X40CrMoV5.1 H13 0.39 0.4  1 5.3   1.5  1   210
DEXTER-67   1.2367 X38CrMoV5.1   0.38    0.4 5   2.98  0.5   200
UDDAX F-5302 1.2311 40CrMnMo7  P20 0.4 1.5  0.3 1.9   0.2 0.1   300
UDDAX + S   1.2312 40CrMnMoS8-6 P20+S 0.4 1.5 0.3 1.9   0.2 0.1  S<0,05 300
PLAS-EXCEL EFS F-5303 1.2738 40CrMnNiMo8-6-4  P20+Ni 0.38 1.4 0.3 2 1 0.2     315
PLAS-EXCEL HH   1.2738 HH   P20 Mod. 0.37 1.4 0.30 1.4  1.18  0.54  0.08   360
SPAC-INOX ESR F-5263 1.2083 X42Cr13 51.420 0.38 0.5 0.9 13.6     0.3   210
SPAC-PLUS 90    1.4112  X90CrMoV18  440B 0.9 0.5 0.5 18   1.1 0.1   245
BONAC-INOX  

1.2316

1.2085

 X36CrMn17   0.3 1.35 0.35 16.7        S 0.12 315

Tabla de valores tipo. Pueden variar según calidades, tamaños y coladas. Certificado de calidad a tu disposición.

 

FORMATOS DE CORTE

Redondo
Llanta
Cuadrado

ESTADO DE SUMINISTRO

Recocido, laminado, forjado, torneado, granallado.

CARACTERÍSTICAS

Acero inoxidable martensítico.
Buena resistencia a la corrosión, mejor mecanizado y buen pulido.
Conductividad térmica a 20ºC: 24 W/(m.K.)
Módulo de elasticidad 210000 Nw/ mm2

TRATAMIENTO TÉRMICO

TEMPLE

  • Temperatura de precalentamiento: 600-850 ºC
  • Temperatura de austenización: 1.000-1.050ºC, normalmente 1.020-1.030ºC
Temperatura
ºC		Tiempo de
mantenimiento *
(minutos)		Dureza antes
del revenido
HRC
1.020 30 55+2
1.050 30 58+2

Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de temple después de que la herramienta está plenamente calentada en toda su masa.
Proteger la herramienta contra la descarburación y oxidación durante el proceso de temple.

RECOCIDO BLANDO

Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a 780ºC. Luego enfriarlo en el horno 10ºC por hora hasta 650ºC y, por último, libremente al aire.

ELIMINADOR DE TENSIONES

Después del desbastado en máquina, debe calentarse la herramienta en toda su masa a 650ºC, tiempo de mantenimiento: 2 horas. Enfriar lentamente hasta 500ºC y después libremente al aire.

REVENIDO

Elegir la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza requerida, según el gráfico de revenido.

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Revenir dos veces con enfriamiento intermedio a la temperatura ambiental. Mínima temperatura de revenido: 180ºC. Tiempo mínimo de mantenimiento a la temperatura: 2 horas.

NOTA: Se recomienda revenir a 250º a fin de obtener una combinación óptima de tenacidad, dureza y resistencia a la corrosión.

Las curvas del gráfico con válidad para probetas. La dureza obtenida depende del tamaño del molde.

CAMBIOS DIMENSIONALES

Los cambios dimensionales durante el temple y revenido varían dependiendo de las temperaturas, equipo y métodos de enfriamiento utilizados en el tratamiento térmico.
Es también de vital importancia el tamaño y la forma geométrica de la herramienta.
Por tanto, la herramienta deberá siempre fabricarse con tolerancia suficiente a fin de compensar los cambios dimensionales. Ambas calidades utilizan como guía un 0,15%.

CAMBIOS DIMENSIONALES DURANTE EL TEMPLE

Mostramos a continuación un ejemplo de cambios dimensionales ocurridos en una placa de 100 x 100 x 25 mm, revenida bajo las condiciones idóneas.

 

Temple desde 1.020ºC Ancho
% 		Longitud
% 		Espesor
% 
Temple en aceite min.
max.		 +0,02
-0,05		 +0,02
-0,03		 +0,04
+0,04
Temple escalonado
martensítico		 min.
max.		 +0,02
-0.03		 +0
+0,03		 -0,04
-0,04
Temple al aire min.
max.		 -0,02
+0,102		 +0
-0,03		 +0
+0
Temple al vacío min.
max.		 +0,01
-0,02		 +0
+0,01		 -0,04
-0,04

CAMBIOS DIMENSIONALES DURANTE EL REVENIDO

revenido spac inox