TCA-EXCEL ESR

APLICACIONES

Acero para utillajes con altas prestaciones, fundición a presión para extrusión, estampación en caliente y moldes de inyección y compresión, para útiles en frío de grandes exigencias.

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EQUIVALENCIAS Y COMPOSICIÓN QUÍMICA

COACEquivalencias (Aprox.)Composición químicaDureza HB
UNEW-NrDINAISICMnSiCrNiMoVW
FOR-CO (RECOCIDO) F-528  1.2714  55NiCrMoV7  L6 0.5 0.7 0.25  1  1.7 0.5   0.1  -  220
FOR-CO (BONIFICADO) F-528  1.2714  55NiCrMoV7  L6 0.5 0.7 0.25  1  1.7 0.5   0.1  -  360-400
UTP-7 ESR
Acero para estampación en caliente, ensayo oficial realizado por el ITA (Instituto Tecnológico de Aragón)
    X38CrMo6.3   0.38 0.4 0.6  5   3  0.9   225
TCA-EXCEL ESR F-5318 1.2344 X40CrMoV5.1 H13 0.39 0.4  1 5.3   1.5  1   210
DEXTER-67   1.2367 X38CrMoV5.1   0.38    0.4 5   2.98  0.5   200
UDDAX F-5302 1.2311 40CrMnMo7  P20 0.4 1.5  0.3 1.9   0.2 0.1   300
UDDAX + S   1.2312 40CrMnMoS8-6 P20+S 0.4 1.5 0.3 1.9   0.2 0.1  S<0,05 300
PLAS-EXCEL EFS F-5303 1.2738 40CrMnNiMo8-6-4  P20+Ni 0.38 1.4 0.3 2 1 0.2     315
PLAS-EXCEL HH   1.2738 HH   P20 Mod. 0.37 1.4 0.30 1.4  1.18  0.54  0.08   360
SPAC-INOX ESR F-5263 1.2083 X42Cr13 51.420 0.38 0.5 0.9 13.6     0.3   210
SPAC-PLUS 90    1.4112  X90CrMoV18  440B 0.9 0.5 0.5 18   1.1 0.1   245
BONAC-INOX  

1.2316

1.2085

X36CrMn17   0.3 1.35 0.35 16.7        S 0.12 315

Tabla de valores tipo. Pueden variar según calidades, tamaños y coladas. Certificado de calidad a tu disposición.

 

FORMATOS DE CORTE

Redondo
Llanta
Cuadrado

ESTADO DE SUMINISTRO

Recocido, laminado, forjado, torneado, granallado.

CARACTERÍSTICAS

Alta resistencia a los choques térmicos, resistencia mecánica, buena tenacidad y ductilidad en todas direcciones, estabilidad dimensional, buena pulibilidad y ductilidad en todas las direcciones. ESR estructura muy fina.

TRATAMIENTO TÉRMICO

TEMPLE

  • Temperatura de precalentamiento: 600-850 ºC, normalmente en dos etapas.
  • Temperatura de austenización: 1.020-1.050ºC, normalmente 1.020ºC.
 Temperatura ºCTiempo de mantenimiento *
(minutos)
Dureza antes del revenido
HRC
1.020 30 53+2HRC
1.050 15 53+2HRC

Tiempo de mantenimiento = a tiempo de temple después de que la herramienta está plenamente calentada en toda su masa.
Proteger el utillaje contra descarburación y oxidación durante el proceso de temple.

AGENTES DE ENFRIAMIENTO

  • Aceite circulante o atmósfera de gas protector.
  • Chorro de aire/vacío.
  • Baño de martemple o lecho fluidizado a aprox. 450-550ºC, luego enfriar al aire.
  • Baño de martemple o lecho fluidizado a aprox. 180-220ºC, luego enfriar al aire.

NOTA: Revenir inmediatamente que el utillaje alcance 50-70ºC.

REVENIDO

Elegir la temperatura de acuerdo con la dureza requerida según el gráfico de revenido. Revenir dos veces con enfriamiento intermedio a la temperatura ambiental. Mínima temperatura de revenido, 180ºC. Tiempo mínimo de mantenimiento de temperatura, 2 horas. Nor revenir dentro de la gama de temperatura de 425 a 525ºC para evitar la fragilidad de revenido.

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CAMBIOS DIMENSIONALES DURANTE EL REVENIDO

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NOTA: Hay que sumar los cambios dimensionales experimentados en el temple y revenido.

NITRURACIÓN

La nitruración produce una capa superficial dura muy resistente al desgaste y a la erosión. Sin embargo, la capa nitrurada es frágil y puede agrietarse o romperse si se expone a choques mecánicos o térmicos; el riesgo aumenta con el espesor de la capa. Antes de nitrurar la herramienta debe templarse y revenirse a una temperatura por lo menos 50º por encima de la temperatura de nitruración.

Tanto la nitruración en gas amoniaco a 525ºC como la nitruración en plasma en una mezcla de 90% de hidrógeno y del 10% de nitrópeno a 480ºC, dan una dureza superficial de 1.000-1.250HV.

Generalmente se prefiere el método por plasma puesto que proporciona un mejor control sobre el potencial de nitrógeno. Permite especialmente evitar la formación  de las llamadas <<capas blancas>>, no recomendables para el trabajo en caliente. No obstante, una nitruración gaseosa aplicada cuidadosamente puede dar resultados perfectamente aceptables.

NITRURACIÓN EN PLASMA 90% H2 / 10 % N2

 Temperatura
de nitruración
ºC
Tiempo
de nitruración
(horas)
Profundidad
de la capa aprox.
(mm)
480 0,5 0,004**
480 10 0,08
480 20 0,14
480 40 0,13

** Dureza de la superficie solamente 700 HV

NOTA: Para las aplicaciones de trabajo en caliente no se recomienda la nitruración a una profundidad de 0,3 mm.